À l'heure actuelle, les machines de soudage laser portatives sont largement utilisées dans le domaine du soudage des métaux. Dans le domaine du soudage traditionnel, 90 % du soudage des métaux a été remplacé par le soudage au laser car la vitesse de soudage au laser est plus de cinq fois supérieure à celle des méthodes de soudage traditionnelles, et l'effet de soudage est bien au-delà du soudage à l'arc sous argon traditionnel et du soudage blindé. Le soudage au laser dans le soudage de métaux non ferreux tels que les alliages d'aluminium présente l'avantage de la méthode de soudage traditionnelle. Bien entendu, en termes de soudage de matériaux métalliques, les machines de soudage laser portatives comportent également certaines précautions.
La première étape consiste à vérifier que le réflecteur de l'obturateur est propre, car des lentilles non nettoyées peuvent être endommagées pendant l'utilisation, ce qui entraînera éventuellement une panne irréparable. Lorsque le laser est prêt à fonctionner, il est complètement réglé. Avec le développement de la technologie de soudage laser, la technologie de soudage laser portable évolue et a été utilisée dans de nombreux domaines industriels. Cependant, dans le processus de production et d'utilisation quotidienne, pour diverses raisons, certains problèmes persisteront. Par conséquent, contrôler et résoudre ces problèmes qui ont un impact sur l’efficacité du travail est la priorité absolue. Habituellement, nous déterminons la cause du problème au moyen de phénomènes et de variables de contrôle.
En général, il y a deux raisons à une mauvaise performance :
1. S'il y a un problème avec le traitement du matériau, le matériau défectueux doit être remplacé pour obtenir le résultat souhaité.
2. Le réglage des paramètres techniques nécessite des tests continus des mêmes composants en fonction du produit soudé et des discussions basées sur les résultats des tests.
De plus, le soudage laser présente de nombreux avantages que le soudage traditionnel ne peut égaler :
1. Sécurité. La buse de la torche ne commencera à fonctionner que lorsqu'elle entrera en contact avec du métal, réduisant ainsi le risque de mauvais fonctionnement, et l'interrupteur tactile de la torche de soudage dispose généralement d'une fonction de détection de température, qui cessera automatiquement de fonctionner en cas de surchauffe.
2. N’importe quel soudage d’angle peut être réalisé. Le soudage au laser est non seulement efficace pour les soudures conventionnelles, mais présente également une adaptabilité et une efficacité de soudage extrêmement élevées dans les soudures complexes, les pièces de grand volume et les soudures de forme irrégulière.
3. Le soudage au laser peut aider à maintenir un environnement de travail propre dans l’usine. Le soudage au laser produit moins de projections et un effet de soudage plus stable, ce qui peut réduire considérablement la pollution à l'intérieur de l'usine et garantir un environnement de travail propre.
Cependant, le soudage au laser présente également certaines exigences dans le processus d'application lui-même, telles que l'adoption d'une conception plus conviviale pour les équipements de soudage au laser et l'amélioration et l'optimisation du processus de production de tôle. Le soudage au laser impose également des exigences relativement élevées en matière de précision de traitement et de qualité des fixations. Si vous souhaitez exploiter pleinement les avantages du soudage laser, réduire les coûts et améliorer l'efficacité, il est nécessaire d'optimiser le processus de production de tôle ou d'autres métaux dans la production réelle. Tels que la conception de produits, la découpe laser, l'estampage, le pliage, le soudage laser, etc., la mise à niveau de la méthode de soudage vers le soudage laser peut réduire le coût de production de l'usine d'environ 30 %, et le soudage laser est devenu le choix d'un plus grand nombre d'entreprises.
Difficultés du soudage laser des alliages d’aluminium :
1. L'alliage d'aluminium présente les caractéristiques de légèreté, non magnétique, de résistance aux basses températures, de résistance à la corrosion, de formage facile, etc., il est donc largement utilisé dans le domaine du soudage. L'utilisation d'un alliage d'aluminium au lieu du soudage de plaques d'acier peut réduire le poids de la structure de 50 %.
2. Le soudage des alliages d'aluminium permet de produire facilement des pores.
3. Le coefficient de dilatation linéaire de la soudure en alliage d'aluminium est grand, ce qui est plus susceptible de provoquer une déformation pendant le soudage.
4. Une dilatation thermique est susceptible de se produire lors du soudage des alliages d'aluminium, entraînant des fissures thermiques.
5. Les plus grands obstacles à la vulgarisation et à l’utilisation de l’alliage d’aluminium sont le ramollissement important des joints soudés et le faible coefficient de résistance.
6. La surface de l'alliage d'aluminium permet de former facilement un film d'oxyde réfractaire (le point de fusion de l'A12O3 est de 2060 °C), ce qui nécessite un processus de soudage à forte puissance.
7. L'alliage d'aluminium a une conductivité thermique élevée (environ 4 fois celle de l'acier) et, à la même vitesse de soudage, l'apport thermique est également 2 à 4 fois supérieur à celui de l'acier soudé. Par conséquent, le soudage des alliages d’aluminium nécessite une densité d’énergie élevée, un faible apport de chaleur de soudage et une vitesse de soudage élevée.
Heure de publication : 10 novembre 2022
